Лак ароматический в Cкoпине

В начале 2000-х годов в полиграфии начало формироваться направление ароматизированных покрытий. Процесс поиска идеальной технологии и освоения нового рынка занял определённое время, и к 2004–2005 годам на рынке появились различные виды запахов, от запаха конюшни до более изысканных нот, таких как «Красная камелия». Производители и дистрибьюторы имели амбициозные планы по внедрению этих душистых покрытий в рекламной полиграфии, однако их реализация не состоялась. Причина была не в жадности или недостаточной активности со стороны производителей, которые быстро расширяли ассортимент, а в гораздо более глубоком вопросе. Я считаю, что главным препятствием стал тот факт, что в тот момент полиграфические краски выделялись ярко выраженным неприятным запахом, который перебивал ароматы, высвобождаемые ароматизированными покрытиями. «Вонючие» составы быстро заполнили рынок, так как их стоимость была значительно ниже традиционных. Есть основание полагать, что неприятный запах был результатом замены органических компонентов на более дешёвые химические аналоги. Замена краски — это трудоёмкий процесс, который трудно осуществить в крупных типографиях, особенно ради одного-двух клиентов. Поэтому ароматные покрытия оказались на задворках полиграфии, и не были приняты для массового применения в глянцевых печатных материалах.

Ароматные покрытия могут выделять запах несколькими способами:

• Непрерывное высвобождение запаха (безкапсульные компоненты);
• Ароматы, которые активируются при отрыве наклейки (капсулы добавляются в клеевой слой);
• Освобождение запаха при физическом воздействии на поверхность (для этого нужно потереть покрытие).

Третий способ считается наиболее эффективным, так как при первом методе аромат легко смешивается с другими запахами материалов, а интенсивное выделение происходит в момент транспортировки изделия, до того, как оно попадёт в руки потребителя. Второй метод имеет свои сложности, так как не всегда удаётся точно расположить линию отрыва по клеевой границе.

Оба этих метода включают добавление в состав лаков специальных микроконтейнеров, содержащих аромат.

Процесс создания ароматизированных покрытий

Микрокапсулирование — это метод, при котором жидкие или твёрдые вещества помещаются в оболочку, создавая пастообразную структуру. Оболочка этих микросфер должна быть достаточно прочной, термостойкой и герметичной, чтобы эффективно удерживать содержимое.

Размеры этих контейнеров могут варьироваться от 2 до 30 мкм в зависимости от производственного процесса. Для офсетной печати оптимальный размер капсул составляет 6–10 мкм. Микросферы диаметром 6 мкм имеют более прочные оболочки, но меньший объём (около 0,113 мкм³), в то время как 10-микронные контейнеры обладают более большим объёмом (около 0,524 мкм³), но менее прочными оболочками и требуют осторожного обращения.

Материалы оболочек могут быть как природными (желатин, крахмал, воск), так и синтетическими (модифицированный крахмал, акрилаты, целлюлоза и другие полимеры). Оболочка выполняет роль защиты и обеспечивает контролируемое высвобождение содержимого, задерживая его на определённое время. Изменения в радиусе капсул напрямую влияют на толщину оболочки и её механическую прочность, что важно для обеспечения надёжного разрушения контейнера. Для этого требуется определённое усилие (от 10 бар и выше, в зависимости от диаметра капсулы).

Помимо самих капсул, в состав ароматизированных покрытий вводятся специальные добавки, которые предотвращают преждевременное разрушение оболочек в процессе печати. Эти добавки представляют собой твёрдые шарики, изготовленные на основе синтетических смол (например, алкидных и фенолформальдегидных), которые имеют размер больше, чем капсулы. Их доля в смеси составляет от 5 до 10%.